【中國建材報大家談】汪麗婷：巖棉制品正步入高質(zhì)量發(fā)展新階段
發(fā)布時(shí)間：2021-07-23 點(diǎn)擊次數：1559
轉自：2021年5月10日中國建材報
編者按 4月 12日，河南某媒體刊發(fā)《大力發(fā)展綠色建材 為建筑穿上安全節能的“棉衣”——省人大代表、河南省人大常委會(huì )財經(jīng)預算工委副主任張玉民談在全省建筑工程中禁止使用巖棉保溫制品》一文。文中提及的“建議河南全省加快禁止巖棉保溫制品的使用”等觀(guān)點(diǎn)，引起絕熱節能行業(yè)高度關(guān)注。中國絕熱節能材料協(xié)會(huì )為此專(zhuān)門(mén)致信《中國建材報》社編輯部，表達了“禁用巖棉保溫制品”不可行的觀(guān)點(diǎn)?！吨袊ú膱蟆?月22日頭版頭條及下屬各新媒體平臺予以全文刊發(fā)，在行業(yè)內外引起了極大反響。相關(guān)專(zhuān)家、企業(yè)負責人紛紛來(lái)電來(lái)函，表達對此事的看法。為充分展現行業(yè)內專(zhuān)家及企業(yè)代表的意見(jiàn)和建議，本報從今天開(kāi)始開(kāi)設“禁用巖棉保溫制品是否可行大家談”專(zhuān)欄，旨在為保溫行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展獻計獻策。
■中國絕熱節能材料協(xié)會(huì )總工程師 汪麗婷《中國建材報》4月22日刊發(fā)的來(lái)信十分及時(shí)，對禁用巖棉保溫制品是否可行的討論非常必要。巖棉制品是以天然巖石，如玄武巖、輝綠巖、白云石等為主要原料，經(jīng)高溫熔化、纖維化處理、氈板成型和制品后加工而制成的人造無(wú)機纖維絕熱節能材料。我國巖（礦）棉工業(yè)始于上世紀五十年代末，1958年，原北京水泥玻璃設計院與太原礦棉廠(chǎng)合作的第一家采用平吹技術(shù)試生產(chǎn)礦渣棉的工廠(chǎng)建成投產(chǎn)，證明我國有了礦棉保溫材料工業(yè)。1964年，南京玻璃纖維研究設計院成立后，與太原礦棉廠(chǎng)進(jìn)一步合作，開(kāi)展的巖（礦）棉及其制品成型工藝技術(shù)及其裝備的研究，形成了以平網(wǎng)成型的工藝技術(shù)，奠定了國內礦棉的基本生產(chǎn)技術(shù)與裝備體系。上世紀八十年代初到九十年代末，我國巖（礦）棉工業(yè)進(jìn)入高速發(fā)展時(shí)期：1981年，北京新型建材廠(chǎng)從瑞典容格公司引進(jìn)、由南京玻璃纖維研究設計院承擔配套設計，年產(chǎn)16300噸大型巖（礦）棉生產(chǎn)線(xiàn)建成投產(chǎn)，并于1985年獲建材優(yōu)秀工程設計獎，該生產(chǎn)線(xiàn)的引進(jìn)建成帶動(dòng)了我國巖（礦）棉工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)促進(jìn)我國巖礦棉生產(chǎn)技術(shù)達到了先進(jìn)水平，國內的巖（礦）棉類(lèi)保溫材料工業(yè)體系已初具規模。隨后，巖棉制品生產(chǎn)在吸收國外巖（礦）棉板、巖（礦）棉保溫管殼、巖（礦）棉濕法吸聲板的先進(jìn)技術(shù)基礎上，創(chuàng )造性研究開(kāi)發(fā)了巖（礦）棉及其制品的新技術(shù)、新裝備，使我國巖（礦）棉生產(chǎn)技術(shù)跨上了新臺階，推動(dòng)了我國絕熱節能隔音材料的發(fā)展。據統計，2008年巖（礦）棉的實(shí)際產(chǎn)量為102萬(wàn)噸左右， 該時(shí)期因巖棉制品應用體系不完善，市場(chǎng)開(kāi)發(fā)相對滯后等缺陷與不足，無(wú)法帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，使得大多數巖棉企業(yè)規模小，年產(chǎn)量基本上為1萬(wàn)至2萬(wàn)噸。同時(shí)行業(yè)內也存在著(zhù)設備落后的小型作坊式巖棉廠(chǎng)，這類(lèi)企業(yè)無(wú)法制造出優(yōu)質(zhì)的巖棉制品，只能依靠惡性?xún)r(jià)格競爭來(lái)爭奪低端市場(chǎng)，維持生存。而全國優(yōu)質(zhì)巖（礦）棉僅4家至5家企業(yè)能生產(chǎn)，年產(chǎn)量10萬(wàn)噸左右，如：CSR、北新集團、上海新型建材礦棉廠(chǎng)、上海凡凡新型建材有限公司等。這一時(shí)期我國巖（礦）棉材料的應用主要集中在工業(yè)冷熱設備、窯爐、管道的隔熱保溫，如化工、石油、電力等行業(yè)用占70%；船用占10%；建筑用占20%。其中建筑、船舶用巖棉質(zhì)量要求較高。國家“十一五”規劃期間，明確了單位國內生產(chǎn)總值能耗降低20%左右的節能目標。而我國建筑能耗占全國能源消耗近30%，建筑節能從材料安裝之時(shí)起即可見(jiàn)到節能減排效果。我國建筑用保溫材料以有機材料為主，但由于有機材料本身特性、各項防火措施和管理措施、保溫材料不符合防火規定等問(wèn)題，造成外墻外保溫火災事故，致使各地相應出臺建筑防火規范。特別是自2009年2月起，北京央視新址大樓、上海膠州路教師公寓、沈陽(yáng)皇朝萬(wàn)鑫大廈等相繼發(fā)生的震驚全國的火災，對保溫材料行業(yè)帶來(lái)的沖擊前所未有。安全環(huán)保型外墻保溫材料是實(shí)現建筑物節能降耗和防災減災的關(guān)鍵。其中，巖棉制品憑借其優(yōu)良的絕熱性能、防火性能、穩定性好等綜合優(yōu)勢，成為A級不燃保溫材料的不二選擇，是公認的可靠、安全環(huán)保型外墻保溫材料。巖棉制品在建筑上的應用，進(jìn)一步完善了建筑墻體節能管理體系。與此同時(shí)，行業(yè)率先制定出用于建筑外墻外保溫用巖棉產(chǎn)品的國家標準GB/T 25975-2010（該標準目前已修編發(fā)布GB/T 25975-2018版），此標準對接歐洲同類(lèi)產(chǎn)品標準和系統認證指南，歐洲建筑上使用的巖棉已經(jīng)歷了半個(gè)世紀的驗證。國內針對巖（礦）棉及制品的應用領(lǐng)域進(jìn)行了嚴格分類(lèi)，并制定相對應的國家產(chǎn)品標準。建筑對保溫材料耐久性有較高要求，巖棉因較好的化學(xué)穩定性被廣泛地應用在建筑中。礦渣棉因耐久性相對較差，主要應用于工業(yè)保溫。建筑外墻保溫禁用礦渣棉及制品，因此礦渣棉產(chǎn)品用作為吸聲板、溫度低于450℃的工業(yè)保溫氈、管殼、粒狀棉噴涂等絕熱節能材料；巖棉產(chǎn)品用作為工業(yè)用保溫板（氈）、管殼和建筑外墻、金屬?lài)o、隔斷、屋面、鋼結構主體等建筑用絕熱節能材料。應用在建筑市場(chǎng)的巖棉制品，其產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足建筑施工工法對巖棉的要求，此類(lèi)巖棉不僅具有良好的綜合優(yōu)勢，而且攻克了巖棉體積吸水率的問(wèn)題，打破了人們對巖棉制品的傳統認識。乘著(zhù)建筑節能大力推廣的東風(fēng)，巖棉工業(yè)得到突飛猛進(jìn)的發(fā)展。2008年至今，隨著(zhù)巖棉市場(chǎng)需求的增大和建筑領(lǐng)域用量占比的大幅上升，巖棉制品的生產(chǎn)技術(shù)在先進(jìn)標準的引領(lǐng)下，得到了快速、有序發(fā)展，單線(xiàn)規模從年產(chǎn)2萬(wàn)噸提升到年產(chǎn)5萬(wàn)噸，并實(shí)現巖棉產(chǎn)品質(zhì)量更加穩定優(yōu)質(zhì)，耗能大幅降低的同時(shí)，生產(chǎn)環(huán)境更加友好，生產(chǎn)技術(shù)逐步由自動(dòng)化向智能化發(fā)展。巖棉市場(chǎng)的銷(xiāo)量截至2020年已達近380萬(wàn)噸/年。符合低碳、節能、減排趨勢，巖棉保溫材料在建筑材料中的使用，產(chǎn)生很好的節能效應。據統計，北京某節能小區采用巖棉外保溫情況表明，單位面積消耗標煤從15.59kg/m2降至4.55kg/m2，以1000m2面積計算，一年可節約11.04噸標煤，生產(chǎn)每噸巖棉大約所需400公斤標煤，按照不同的保溫厚度，可測算出生產(chǎn)材料所需的能源占節約能耗的比例，顯現出相當可觀(guān)的節能效果。同時(shí)，經(jīng)過(guò)節能改造后的房屋，冬季采暖室內平均溫度從18℃提高至24℃，舒適度大幅提高，巖棉的隔音功能也保證了臨街居室的安靜環(huán)境。從全生命周期內原始能源的消耗來(lái)看，巖棉生產(chǎn)消耗為15至20（MJ/KG），遠低于EPS、XPS、酚醛泡沫、聚氨酯。隨著(zhù)國家對建材的安全、環(huán)保、節能等方面要求越來(lái)越嚴，我國建筑節能率要求也在逐年提高，建筑工業(yè)化概念推動(dòng)著(zhù)巖棉行業(yè)向部品化發(fā)展。建筑工業(yè)化概念是指采用大工業(yè)生產(chǎn)的方式建造工業(yè)和民用建筑。建筑業(yè)從分散的、落后的、大量現場(chǎng)人工濕作業(yè)的生產(chǎn)方式，逐步過(guò)渡到以現代技術(shù)為支撐、以現代機械化施工作業(yè)為特征、以工廠(chǎng)化生產(chǎn)制造為基礎的大工業(yè)生產(chǎn)方式的全過(guò)程，是建筑生產(chǎn)方式的變革。伴隨建筑工業(yè)化的基本內容及發(fā)展方向，巖棉產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)趨向：巖棉產(chǎn)品部品化、構配件生產(chǎn)工廠(chǎng)化、施工裝配化。為適應建筑工業(yè)化的要求，巖棉企業(yè)必須認清自身存在的不足，如：巖棉產(chǎn)品與終端使用需求的對接不夠；產(chǎn)品部品化缺乏，缺乏終端使用系統不足等。努力發(fā)現問(wèn)題，改進(jìn)問(wèn)題，實(shí)現轉型升級，走材料體系模塊化發(fā)展道路，完成從材料生產(chǎn)到結構體工廠(chǎng)化制造的轉型，從而確保建筑物安全可靠、節能環(huán)保、舒適美觀(guān)、方便快捷和整體品質(zhì)的提升。伴隨著(zhù)產(chǎn)業(yè)結構調整的過(guò)程，巖棉的社會(huì )認知度會(huì )進(jìn)一步提升，只有通過(guò)技術(shù)改進(jìn)、改變巖棉產(chǎn)品自身的不足，以市場(chǎng)的良性競爭，實(shí)現優(yōu)勝劣汰。總之，隨著(zhù)綠色建筑的不斷推進(jìn)，巖棉及制品必定高質(zhì)量發(fā)展，這是自然法則下的必然結果，也是社會(huì )進(jìn)步的必然趨勢。
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